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福建数控切割机_奥凌数控福建区是集焊接切割开发设计、生产制造、销售及售后技术服务为一体的专业公司,已全部按照ISO9001质量体系认证执行。 我公司始终贯彻追求卓越,品质第一的企业宗旨,在本行位居前列,销售及售后服务网点遍布全国。 本公司拥有下述几大系列产品,各系列产品通过国家安全认证(CCC),年生产销售万台焊接切割设备。 公司生产的产品现有系列:数控切割机,焊接设备两大系列。 本公司将源着......

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全新数控切割与技术方法2014年4月22日

数控系统提供了独具特色,且使用便捷的无线遥控器,有效提高钢板校正、起割点定位、更换割嘴、切割与拐角加减速的操作效率,避免操作工人在钢板、割枪与数控系统之间来回奔走,一个人就可以轻松地掌控切割机的操作。无线遥控技术与触摸屏技术相比,触摸屏技术在于改善或替代键盘操作,但还是局限在数控系统上,而无线遥控技术不仅改善和替代键盘的操作,而且摆脱了数控系统的,直接在切割机和钢材上进行操作,有效提高钢板校正、起割点定位穿孔、切割加减速、更换割嘴等切割过程的操作效率,避免工人来回奔走,有效提高切割效率。

指导思想:在数控切割机机床结构、硬件配置和制造水平大致相同或类似的情况下,数控切割机的切割效率和切割质量主要将由数控切割软件决定,等离子数控切割机动态,特别是由优化套料编程软件和数控系统中的切割控制软件决定。因此,用户在购买数控切割机时,要非常重视数控切割软件的选择和配套,下面就以套料软件和数控系统为例,简要介绍有效提高切割效率和切割质量,有效节省钢材和耗材的全新数控切割和技术方法,实现数控切割机全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割!

传统切割方式:使用画图软件和转换软件,绘制零件图转换为文件,然后在数控系统上进行手工套料编程,或是调用数控系统零件库中的零件,在数控系统上进行套料编程,使数控切割机大部分超过的时间处于等待数控系统进行套料编程的闲置状态,数控切割机不能做到全时切割,切割效率大大降低超过。

自动切割方式:公司和推广自动切割生产方式。专门为火焰和等离子数控切割提供的数控系统,为用户提供了完善的自动穿孔和自动切割工艺,通过调用板材切割参数库和自动切割逻辑,使用自动切割功能键,实现自动切割,包括自动穿孔,空程和切割速度的自动加减速,以及拐角和圆弧切割的自动加减速。自动切割方式的最大优点是把完善的切割工艺和丰富的切割经验集成在数控系统中,有效地弥补切割工人的经验不足和体力与情绪的波动,便携式数控切割机编程可以有效提高和持久数控切割机的切割效率和切割质量。

高效切割方式:公司和推广高效切割生产方式。优化套料软件在整板套料和余料板套料的基础上,提供共边、连割、借边、桥接等高效切割方式编程方法,有效减少预热穿孔,减少重复切割,防止热切割变形,从而有效提高切割效率,节省钢材和耗材,特别是节省等离子耗材。

没有使用套料软件:在购买数控切割机时没有购买优化套料软件,只是使用软件和转换软件,进行画图和切割文件,或是调用数控系统中的零件库,在数控系统上对或文件进行手工编程套料,局部切割,使数控切割机大部分时间处于等待编程套料的闲置状态,大大降低了数控切割机的生产效率,同时由于钢板的局部切割,产生大量边角余料或剩余钢材,导致钢材的严重浪费。龙门式数控切割机

同时,数控系统为实现高效切割提供了零件套料图形库和明盲孔自动判断与借边切割功能,节省画图编程套料时间,实现零件整板套料和共边与连续切割,有效减少预热穿孔,改变传统的逐个零件切割,每个零件穿孔的切割方式,有效提高切割效率。

目前数控火焰和等离子切割机在我国工业企业开始大量普及,国内数控切割机厂家生产的数控切割机在机床设计和制造水平方面逐步趋向成熟和稳定。但是在数控切割机硬件结构和制造水平相同或类似情况下,由于缺乏数控切割软件技术台式数控切割机。使数控切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低,钢材和耗材浪费严重的问题,具体表现在以下几个方面:

传统切割方式:是在数控系统上读入零件的或文件或是调用数控系统零件库中的零件,使用手动或矩阵方法在数控系统上进行套料和编程,然后在数控切割机上进行局部切割。手工套料和局部切割通常的结果全新数控切割与技术方法2014年4月22日是钢板的中间留下大面积不规则的剩余钢材,无法再进行准确的套料和切割,从而造成大量剩余钢材的产生和钢材浪费。

全时切割方式:公司和推广全时切割生产方式。在电脑上使用优化套料编程软件完成整板套料,余料板套料和高效切割套料编程,数控切割机只接受套料软件提供的切割程序,使数控切割机全时用来切割。改变传统的在数控系统上进行编程套料,使数控切割机闲置等待编程套料的切割生产方式,有效提高数控切割机的切割效率。

数控系统不稳定:用户在购买数控切割机挑选数控系统时,一味追求民用计算机的高配置,选用系统、高主频和大硬盘,忽视了工业用数控系统的稳定性。由于高主频和大硬盘功率大,发热量高,尤其是在夏天,数控系统内部发热过热,导致数控系统和切割机无法正常工作,只好使用工业风扇把数控系统进行风冷。此外,高主频必须配备风扇,而风扇容易磨损,寿命有限,容易导致和主板损坏,硬盘震动损坏磁道且易感染病毒,都会造成数控系统不稳定,导致切割生产停滞。

现实问题:企业无法每个切割工人都具有丰富的切割经验和良好的操作技能,更无法每个切割工人的工作态度和身体状况始终处在最佳或良好的状态,因此也就无法保持或数控切割机的切割效率和切割质量。只有把丰富的切割经验和切割工艺写入数控系统,工人使用自动切割方式,排除人为因素的干扰,才能数控切割机的切割效率和切割质量。

总之,在数控切割机的机床结构、硬件配置和制造水平大致相同或类似的情况下,完全可以通过软件技术,特别是配套使用优化套料软件和数控系统,实现“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”,进一步提高数控切割机的切割效率和切割质量,有效节省钢材和耗材。

不能实现自动切割:数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库,切割工人只能凭借经验和眼睛观察,通过手工方式调整和控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速,不能做到自动穿孔和自动切割,数控切割机的生产效率不能得到有效发挥。

特别值得指出的是:火焰厚板穿孔技术难度高,切割工艺复杂。数控系统提供了独具匠心的火焰厚板自动穿孔切割逻辑数据库和明盲孔自动智能判断功能,使火焰厚板穿孔实现自动穿孔,自动判断明孔盲孔,实现借边切割,有效减少和避免火焰厚板穿孔次数。

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